Orta tel elektrik deşarjlı tel kesme makinesi yüksek hassasiyetli takım tezgahlarına aittir ve takım tezgahının bakımı çok önemlidir çünkü işlenen iş parçasının yüksek hassasiyeti ve kalitesi doğrudan takım tezgahının yüksek hassasiyetine dayanmaktadır. Bu nedenle, her işlemden önce, yüksek kaliteli işlenmiş iş parçaları elde etmek için koşullar sağlamak amacıyla takım tezgahının çalışma durumu kontrol edilmelidir. Dikkat edilmesi gereken adımlar ve alınması gereken önlemler aşağıdaki gibidir:
(1) İşlemeden önce, tel kesme makinesi aletinin elektrot telini kontrol etmek gerekir. Elektrot telinin gerginliği, işlenen iş parçasının yüzey kalitesi üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan iş parçaları için, sürekli diş açma varsayımı altında elektrot telinin gerginliği mümkün olduğunca artırılmalıdır.
(2) Orta tel kesme makinesi genellikle su bazlı çalışma sıvısı kullanır. Kıvılcım deşarjı, belirli yalıtım özelliklerine sahip sıvı bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Çalışma sıvısının yalıtım özellikleri, arıza deşarj kanalını sıkıştırabilir, böylece kıvılcım deşarjını daha küçük bir kanal yarıçapıyla sınırlayabilir, metali eritmek ve buharlaştırmak için anlık ve yerel yüksek sıcaklıklar oluşturur. Deşarj tamamlandıktan sonra, deşarj boşluğu hızla bir yalıtım durumuna geri döner. Yalıtım performansı çok düşükse, çalışma sıvısı iletken bir gövde haline gelir ve kıvılcım deşarjı oluşturamaz; Yalıtım performansı çok yüksekse, deşarj boşluğu küçük olacak, talaş kaldırma zor olacak ve kesme hızı düşecektir. İşlemeden önce, farklı işlem koşullarına göre farklı tipte su bazlı malzemeler seçilmelidir. Ayrıca, soğutma sıvısıyla ilgili koşulları kontrol etmek, işleme sıvısının kirlenme miktarını ve derecesini kontrol etmek ve su bazlı çalışma sıvısının yalıtım performansının, yıkama performansının ve soğutma performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak gerekir.
(3) İletken bloğun aşınmasını kontrol etmek gerekir. 50-80 saat işlemden sonra, genellikle tel kesme makinesinin kesme pozisyonunu değiştirmeyi veya iletken bloğunu değiştirmeyi düşünmek gerekir. Kir varsa, deterjanla temizlenmesi gerekir. İletken bloğun pozisyonunu değiştirirken veya iletken bloğu değiştirirken, işlenmiş iş parçasının doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için elektrot telinin dikeyliğinin yeniden kalibre edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
(4) Kılavuz tekerleğin dönüşünü kontrol edin. İyi dönmüyorsa, değiştirilmelidir. Ayrıca, üst ve alt nozulların hasar ve kir seviyesini dikkatlice kontrol etmek, temizleme solüsyonuyla kiri temizlemek ve herhangi bir hasar varsa zamanında değiştirmek gerekir. Ayrıca, tel depolama silindirinin içindeki telin durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Aşırı tel kaybı, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyebilir ve zamanında değiştirilmesi gerekir. Ek olarak, iletken blokların, kılavuz tekerleklerin ve üst ve alt nozulların kötü koşulları da tel elektrotların titreşimine neden olabilir. Bu durumda, işleme yüzeyi iyi bir deşarj gerçekleştirebilse bile, tel elektrotların titreşimi işleme yüzeyinde kolayca tepeler veya çizgiler oluşturabilir ve sonuçta iş parçasının yüzey pürüzlülüğünde bir azalmaya yol açabilir.
(5) Kararlı bir güç kaynağı voltajı koruyun. Kararsız güç kaynağı voltajı, tel elektrot ile iş parçası arasında her iki uçta da kararsızlığa neden olabilir, bu da kararsız arıza deşarj sürecine yol açabilir ve iş parçasının yüzey kalitesini etkileyebilir.
