(1) Tel kesmede kesme parçalarının seçimi genellikle işleme deformasyonuna yol açar, bu da işleme hassasiyetini etkiler ve ciddi durumlarda iş parçasının hurdaya ayrılmasına neden olabilir. İş parçası deformasyonunun ana nedeni, çevrimiçi kesme işlemi sırasında iş parçasında bulunan iç gerilimin yeniden dağıtılmasıdır. İş parçası deformasyonunu azaltmak için, iş parçasının kütükteki kesme pozisyonunu dikkate almak ve kesme başlangıç noktasını, diş açma deliği pozisyonunu ve kesme yolunu makul bir şekilde seçmek gerekir. Tel kesme sırasında, kütüğün kenarlarında ve köşelerinde önemli deformasyon olur (özellikle düşük ısıl işlem performansına sahip söndürülmüş çelik ve sert alaşımlarda). Bu nedenle, kesme pozisyonunu ve kesme yolunu seçerken, kesme yörüngesinin her küçük inçten eşit aralıklarla olması için kütüğün kenarlarından ve köşelerinden mümkün olduğunca kaçınılması önerilir.
(2) Bir kesme yolu seçerken, iş parçası mümkün olduğunca tüm kesme işlemi boyunca iyi bir sertliğe sahip olmalıdır. Genellikle, iş parçasını sıkıştırma parçasından ayıran kesme bölümü, iş parçası deformasyonunu azaltmak için arkadan kesme için düzenlenir. Gerçek işlemede, iş parçasının sertliğini korumak için, bazen sıkıştırma sırasında kesme yöntemi kullanılır, örneğin işleme sırasında iş parçasını bağlamak için tutkal kullanmak gibi.
(3) Kesme başlangıç noktasının seçimi genellikle kesme uç noktasıdır, ancak molibden teli başlangıç noktasına döndüğünde kaçınılmaz olarak tekrarlanan konumsal hatalar olacak ve bu da işleme izlerine neden olacak ve kesme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, makul bir işleme başlangıç noktası seçimi yapılmalıdır: ① kesme başlangıç noktaları, daha düşük yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olan yüzeylerde seçilmelidir; ② Kesme başlangıç noktası, mümkün olduğunca kesme deseninin kesişme noktasında seçilmelidir. Kesme kesişim noktaları olmayan iş parçaları için, kesme başlangıç noktası mümkün olduğunca montajcının toparlanması için uygun bir konumda seçilmelidir. Büyük yarıçaplara ve dış konturlara sahip yüzeyler için, içbükey yüzeyli yüzeyleri seçmekten kaçınmak önemlidir.
(4) Diş açma deliği pozisyonunun seçimi, iş parçasını kesmek için diş açma deliğini kullanabilir, bu da kütüğü sağlam tutabilir, böylece sertliği korumaya ve iş parçası deformasyonunu azaltmaya yardımcı olabilir. Kesme başlangıç noktasını belirledikten sonra, diş açma deliğinin pozisyonu belirlenebilir. Genellikle, diş açma deliği, hesaplanması kolay olan yörüngelerin veya koordinat noktalarının kesiştiği noktada, kesme başlangıç noktasına yakın bir yerde işlenir. Çap çok büyük veya çok küçük olmamalıdır ve genellikle 3-10 milimetre aralığında seçilir.
Aynı boşlukta iki veya daha fazla iş parçasını keserken, tüm iş parçalarını aynı anda kesmek için yalnızca bir diş açma deliği ayarlamak mümkün değildir. Büyük iş parçalarını işlerken, kesme sırasında tel kopması durumunda yeniden diş açmaya izin vermek için işleme yörüngesinde birden fazla diş açma deliği ayarlanmalıdır. Kapalı delikli iş parçalarını keserken, diş açma deliği kesilecek deliğin içine yerleştirilmelidir; bu, hesaplanması ve çalıştırılması kolaydır, ancak gereksiz kesme stroku daha uzundur. Büyük delikli iş parçalarında, diş açma delikleri işleme yörüngesine yakın köşelere yerleştirilmelidir. Şekli keserken, diş açma deliği profilin dış kenarına, kesme başlangıç noktasına yakın bir yere yerleştirilebilir. Dar olukları keserken, diş açma delikleri desenin genişliğine ayarlanmalıdır.
