EDM işlemenin çeşitli işlevleri şunlardır:
Malzeme Kaldırma: EDM, malzemeyi aşındıran kıvılcımlar veya elektrik deşarjları oluşturarak iş parçasından malzemeyi kaldırır ve bu sayede geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan sert malzemelerin kesilmesi, şekillendirilmesi ve işlenmesi için kullanışlı hale gelir.
Hassas İşleme: EDM, yüksek hassasiyet seviyelerine ulaşabilir ve bu sayede sıkı toleranslara sahip karmaşık ve ince şekillerin üretiminde kullanılabilir.
Temassız Kesim: Geleneksel işleme yöntemlerinden farklı olarak, EDM takım ile iş parçası arasında doğrudan temas içermez, bu sayede takım aşınması riski azalır ve kırılgan veya hassas malzemelerin işlenmesine olanak sağlar.
Çok Yönlü: EDM, metaller, seramikler ve hatta iletken olmayan metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için etkilidir ve bu da onu çok yönlü bir işleme süreci haline getirir.
Tel EDM: Tel EDM, son derece sıkı toleranslara sahip karmaşık şekilleri kesmek için elektrot olarak ince bir tel kullanan bir EDM çeşididir. Özellikle kalıp ve kalıp yapımında faydalıdır.
Küçük Delik Delme: EDM, geleneksel delme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan malzemelerde küçük ve hassas delikler oluşturabilir.
Isıl İşlem Görmüş Malzemeler: EDM, diğer işleme prosesleri için zorluk teşkil edebilen ısıl işlem görmüş malzemeleri işleyerek sertliklerini ve yapısal bütünlüklerini koruyabilir.
Takım ve Pres Dökümü: EDM, çeşitli endüstrilerde kullanılan kalıpların, pres kalıplarının ve diğer hassas bileşenlerin üretiminde takım ve pres dökümü imalatında yaygın olarak kullanılır.
Düşük Takım Aşınması: EDM'deki takım elektrodu minimum aşınmaya maruz kalır, bu da takım ömrünün uzamasını ve takım değiştirme maliyetlerinin azalmasını sağlar.
Karmaşık Konturlar: Geleneksel kesme aletleri kullanılarak elde edilmesi genellikle zor olan karmaşık ve düzensiz şekiller üretme yeteneğine sahiptir.
