Birçok avantajına rağmen, elektrik deşarj işleme uygulamasının bazı dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:
Sadece İletken Malzemeleri Makinede İşleyebiliriz
Sadece elektriksel olarak iletken metaller EDM yöntemiyle iyi çalışır. Bu işlem gerilimsiz olmasına rağmen, ısıl işlemin neredeyse bitmiş ürünün metalurjisini etkileyebileceğini unutmamalısınız.
Yavaş Malzeme Çıkarma Oranı
EDM makinesindeki malzeme çıkarma hızı, geleneksel işleme süreçlerinin aksine oldukça yavaştır. İşleme süreci şüphesiz yüksek yoğunluklu bir yöntemdir. Bu, daha uzun zaman aldığı anlamına gelir. Sonuç olarak, üretim süresindeki artış genel maliyeti etkiler. Bu nedenle, EDM büyük ölçekli projeler söz konusu olduğunda verimli bir uygulama süreci değildir.
Geleneksel Frezeleme veya Tornalamadan Daha Pahalıdır
EDM yöntemi, yüksek elektrik talebi nedeniyle geleneksel öğütmeden daha pahalıdır. Aşırı bir karbon ayak izi oluşturur ve bu da onu daha az çevre dostu yapar. Dünya çapında birçok şirket, karbon ayak izlerini azaltmak için yeterli önlemler sağlamayı ve daha az elektrik gerektiren diğer yöntemleri tanıtmayı amaçlamaktadır. Bu yöntemler, EDM işlemine tercih edilir ve çevreye daha az zararlıdır.
İş Parçasında Keskin Köşelerin Yeniden Üretilmesinde Zorluk
EDM imalatı metali çıkarmak için elektrik ve ısıya bağlı olduğundan, elektrot aşınır. Sonuç olarak, bu, esas olarak bir iş parçasının keskin köşelerinde veya alçak yüzeylerinde biriken elektrot aşınmasını etkiler. Elektrodun yeniden üretme doğruluğu olumsuz yönde etkilenecektir.
