Elektrikli kıvılcımlı hızlı tel kesme işleminin kesme verimliliği iki ana faktörden etkilenir: molibden telinin akım taşıma kapasitesi ve kesme dikişindeki aşındırıcı maddelerin zamanında giderilememesi, bu da iletken etkisi nedeniyle darbeyi tüketir. Kısacası, genel olarak kullanım, kesme verimliliği meselesi midir?
Endüstride molibden malzemelerde tel kesme makinelerinin kesme verimliliği üzerine birçok tipik deney yapılmıştır. Sonuçlar, molibden telin akım taşıma kapasitesi 150A/mm2'ye ulaştığında çekme dayanımının orijinal dayanımının 1/3 ila 1/4'üne düşeceğini göstermiştir. Akım taşıma kapasitesi artırılırsa telin kullanım ömrü şüphesiz kısa olacaktır. Molibden telin kalınlaştırılmasıyla akım taşıma kapasitesi artırılabilir ve akım arttıkça verimlilik de buna uygun şekilde iyileştirilebilir. Ancak tel kesme işleminde tel yönlendirme, sapma, kayıp ve diğer nedenlerle tel çapının 0,23 veya üzerine çıkarılmasına izin verilmez ve aşınan malzemenin deşarj hızının sınırlandırılması nedeniyle.
Boşluktaki erozyon malzemesi, molibden telinin boşluğa sağladığı malzemenin bir kısmını kısa devre yapan direnç yükünün etkisini gösterir. Bu nedenle, kesme malzemesi kalınlaştığında ve erozyon malzemesini boşaltmak daha zor olduğunda, kayıp daha fazla olur ve etkili işleme darbesi daha az olur. Boşaltma akımı, işlenemeyen ve yalnızca molibden telini ısıtan doğrusal bir yük akımı haline gelir. Bu, kayıp ve tel kırılmasının ana nedenidir.
İşlem verimliliğini etkileyen iki temel nedene yanıt olarak, aşağıdaki alanlarda işlem hızının artırılması için çaba gösterilmelidir:
1. Tek bir darbenin genliğini ve tepe akımını artırmak ve molibden telinin akım taşıma kapasitesini çok fazla zorlamamak için, ortalama akımın çok fazla artmasını önlemek için darbe aralığı da buna uygun şekilde artırılmalıdır.
2. BM serisi çalışma sıvısının dielektrik katsayısını ve yalıtım mukavemetini koruyun, yüksek kıvılcım patlama kuvvetini ve temizleme yeteneğini koruyun ve aşındırıcının darbe üzerindeki kısa devre etkisini en aza indirin.
3. Tel kılavuz sisteminin mekanik doğruluğunu artırın, çünkü dar dikişler her zaman geniş dikişlerden daha hızlı, düz dikişler de her zaman zikzak dikişlerden daha hızlı hareket eder.
4. Boşluğa giren suyun hızını artırmak, su miktarını artırmak ve aşınan malzemeyi daha etkili bir şekilde boşaltmak için tel hızını uygun şekilde artırın.
5. Suyun molibden tel üzerindeki zarflama etkisini boşluk dışında artırın, yani suyun telin tahriki altında hızlanmasına izin verin ve hızlanan suyun boşluk üzerinde güçlü bir temizleme etkisi olsun.
6. Frekans dönüşüm izleme hassasiyetini geliştirin ve darbe kullanımını artırın.
7. Tel besleme motorunun komütasyon süresini azaltın, daha hızlı başlayın ve etkili işlem süresini artırın.
